12月7日，中俄東線天然氣管道工程（簡(jiǎn)稱中俄東線）泰安—泰興段正式投產(chǎn)，中俄東線與西氣東輸管道系統(tǒng)在江蘇泰興正式連通，我國東部能源通道全面貫通，實(shí)現(xiàn)“北氣南下”、俄氣入滬。在這段工程750公里的管線中，管道局承擔(dān)4個(gè)標(biāo)段共計(jì)317.5公里的建設(shè)任務(wù)，占全線工程量的43%。同時(shí)，承擔(dān)全線的設(shè)計(jì)工作和建設(shè)SCADA（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視）等任務(wù)。

中俄東線是我國首條采用1422毫米超大口徑、X80高鋼級(jí)、12兆帕高壓力等級(jí)，具有世界級(jí)水平的天然氣管道工程，也是我國第一條智能管道建設(shè)的試點(diǎn)項(xiàng)目。泰安—泰興段的投產(chǎn)，使中俄東線試驗(yàn)段、北段（黑河—長嶺）、中段（長嶺—永清）、南段（永清—上海）分段核準(zhǔn)、分期建設(shè)的“拼圖”進(jìn)一步完整。在中俄東線建設(shè)過程中，管道局提供設(shè)計(jì)、施工、物資采辦等全流程、全產(chǎn)業(yè)鏈支撐。

科技成果全力保障戰(zhàn)略工程。在中俄東線，管道局自主研發(fā)的CPP900自動(dòng)焊機(jī)、機(jī)械化補(bǔ)口裝備等新裝備、新工藝、新技術(shù)全部應(yīng)用于管道施工各環(huán)節(jié)，提升了國產(chǎn)管道施工裝備水平；全自動(dòng)焊裝備的首次成功應(yīng)用，保證了關(guān)鍵核心技術(shù)掌握在自己手中；最新一代管道補(bǔ)口自動(dòng)化除銹設(shè)備國內(nèi)首秀，提高了管道建設(shè)智能化的含金量……一系列科技成果助力破解高寒凍土地區(qū)全自動(dòng)焊難題，攻克了黑龍江盾構(gòu)、嫩江盾構(gòu)、沂河盾構(gòu)等大型穿越控制性工程，實(shí)現(xiàn)了水網(wǎng)、山地、沼澤等高難度工況施工。

數(shù)字成果全程護(hù)航工程建設(shè)。管道設(shè)計(jì)院參與了中俄東線前期可行性研究，并承擔(dān)初步設(shè)計(jì)、施工圖全部設(shè)計(jì)工作。管道設(shè)計(jì)院采用數(shù)字化設(shè)計(jì)云平臺(tái)，大幅提高了項(xiàng)目設(shè)計(jì)質(zhì)量。同時(shí)，從設(shè)計(jì)源頭實(shí)行了標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)的統(tǒng)一，用技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)我國長輸管道步入大輸量智能化的新時(shí)代；通過優(yōu)化路由方案，從設(shè)計(jì)源頭減少施工對(duì)生態(tài)環(huán)境的擾動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了人與自然和諧共生；借助智能移動(dòng)終端、智能感知設(shè)備、電子標(biāo)簽等工具，實(shí)現(xiàn)了施工的可視化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化管理，提高了工程建設(shè)效率。